金石回转炉**纳米隔热板 耐火保温材料

降低钢包壳温度：钢包外壳在工作中温度过高，对钢包壳强度和抗蠕变能力都有影响。采用
纳米隔热板有利于提高保温性能和钢包的使用寿命。可有效降低钢包炉衬缝隙和裂纹的几率。
提高钢铁质量:低于出钢温度的钢水，对钢铁的质量有一定的影响，钢水温度稳定，延长吹氩时间，有利于提高钢铁质量。 
提升耐材寿命：当耐材在1700℃保持时间过长，会降低寿命。若高温度提高10℃，耐材寿命降低30%。使用纳米隔热板，减小钢包耐火材料冷热面温差，有利于提高耐火材料的使用寿命。
节能降耗：高过所需热度会造成能耗增加，若果钢包散热较快，钢包热损失较大，钢水温降大，容易出现低温钢，目前采用提高出钢温度来进行补偿，这几造成冶炼时间延长和能源、原材料的大量消耗。纳米隔热板可以有效的减少散热量，使用较薄的纳米微孔隔热材料就可以达到隔热效果，减少散热表面积，大幅减少热损失。
实现扩容：纳米隔热板可以改进钢包内衬结构，减少保温层的厚度，明显增加钢包的容量，有效防止溢渣溢钢。
主要技术性能指标
产品名称	纳米隔热板	检验标准
产品代码	 JSGW-950/1050/1100	 
熔点	≥1200℃	 
使用温度	950℃-1100℃	 
密度(±10%)	320kg/m3	GB/T17911-2006
比热容（400℃）	0.8kJ/kg.k	YB/T4130-2005
抗压强度（压缩10%）	0.3MPa	GB/T  13480-1992
线收缩率（800℃）	2.0%	GB/T17U911-2006
导热系数（w/m.k）	70℃	0.019	YB/T4130-2005
	200℃	0.021	
	400℃	0.024	
	600℃	0.031	
	800℃	0.040	
(注：以上数据是根据通用的测试方法而获得的有代表性的平均值，并随正常生产情况的波动而变化，这些数据是作为一项技术服务的内容而提供的，有时可能有所调整，所以，他们不应视作产品指标。)
纳米隔热板简介
纳米隔热板采用导热系数较低的轻质、无机纳米SiO2和陶瓷纤维作为原材料，以反射率较高的铝箔为底层材料，采用单层复合结构经过连续涂布符合压制烘烤工艺形成，其导热系数比静止的空气还要小，保温性能比传统保温材料要好4～6倍左右，是迄今为止性能俱佳的保温隔热材料。
纳米隔热板具有低导热系数，与使用传统隔热保温材料相比能较大的节约能源，以管径为150mm。温度为600度的管道为例，在使用厚度仅为传统矿物棉三分之一厚度时，每米管道每年节约1400度电，总长为1000米的管道每年节约能源约140万度电。
纳米隔热板特性：
耐高温性-长期使用温度400～1000度左右
导热系数-低于常规绝热材料2～10倍，800度时仅为0.052w/m.k
耐用程度-可做绝热体隔热层，使用寿命5～10年以上
安全环保-纯无极材料组合，良好的热稳定性，无任何有害物质释放
经济分析-价格低于国外同类产品的50%，比常规材料节能10～30%
使用效果：降低隔热层厚度
由于能大幅减少热层厚度，所以可使隔热装置小型化，增加装置的容积
减少蓄热
减少隔热层的蓄热量，大幅度缩短炉窑的升温时间，因此不仅节能，金石纳米微孔隔热材料能取得提高生产力和易于进行温控的效果。
减少散热量
由于使用较薄的纳米微孔隔热材料就可以达到隔热效果，所以能减少散热表面积，大幅减少热损失。因此可以降低炉窑的表面温度，改善作业环境。
温度均匀化
减少热损失的效果，能够使温度实现均匀化，其结果可以使窑炉的金属溶液，玻璃溶液，热处理产品温度加均匀，提高产品品质。

纳米隔热板应用领域
纳米隔热板是是高温隔热材料，其隔热性能比传统纤维类的隔热材料要好3～4倍。在空间受到到严格限制的高温设备上，金石节能纳米隔热板是可能选择。其广泛地应用于各种复杂的热工设备上，解决了许多世界性的隔热难题。理论上来讲，凡是高温部分需要进行隔热保温处理的环节都可以使用。综合考虑性价比和使用环境等因素，目前国内主要使用在以下领域：
冶金：钢包、铁水包、中间包、转炉
机械：工业炉、电炉、炉门、炉盖
汽车：发动机隔热罩、催化排气管
石化：裂解炉、转化炉、加热炉
电力：锅炉、汽轮机、管道
建材：陶瓷炉、回转炉