火力发电厂火衬里**陶瓷纤维模块保温承接施工

陶瓷纤维模块的发展趋势
   陶瓷纤维模块的发展趋势陶瓷纤维模块作为耐火、绝热和节能材料在西方国家得到了广泛而深入的开发利用。金石节能制作商务停车位模块等产品已形成了标准化、系列化，陶瓷纤维模块炉衬的设计和安装不仅积累了丰富的经验，对于新领域的开发也具有很大的应用价值。
   在常规耐火纤维质量和安装技术取得很大的进步，也要注意以下研究工作：
   1、提高耐火纤维生产原料的纯度。陶瓷纤维模块的产品质量主要取决于原料的质量。一些工业发达国家的耐火纤维生产企业都是以高纯度合成粉料为原料，使熔融法生产的非晶质纤维化学组成中的三氧化二铝、氧化钠、氧化钾等有害杂质的含量低于1%，从而提高了陶瓷纤维模块的质量和耐热性能。
   2、加大新产品的研制开发力度。一般是对现有的工艺设备进行改造与完善。生产功能性产品，扩大应用领域。新产品的开发主要有氧化铝连续纤维、复合材料生产用的新型纤维增强体和纳米结构晶质氧化铝连续纤维的开发等。
   陶瓷纤维模块是一种新型纤维状轻质耐火材料，应用领域很广，主要用于金属基和陶瓷基复合材料和隔热功能材料，如应用于航空、航天和其他要求耐高温和较好力学性能的部件，还可应用于熔融金属或高温气液体的过滤材料和耐较高温的隔热材料，结构陶瓷的韧性等。
火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气或其他燃料的化学能生产电能的工厂。火力发电厂发电机组是由锅炉、汽轮机和发电机三大主机及其众多辅助设备管道组成。
电厂常用保温材料
电厂外保温材料：硅酸铝纤维毯、岩棉、玻璃丝棉、硅酸盐板、毡、管壳、板、布、硅酸钙板、管壳、气凝胶复合绝热毡.
电厂保温其他耐火材料：耐酸浇注料、耐磨浇注料、各种轻重质浇注料、耐火砖、保温砖。
电厂保温系统分区隔热解决方案
电厂保温的关键首先是根据应用分区，现场调研后分成三个主要保温部分，然后分别设计保温方案。
●汽轮机高温隔热解决方案
轮机是一种旋转式动力机械，它的主要任务是把蒸汽的热能转化成机械能。
汽轮机保温装置结构设计是否正确、合理,保温材料选择是否合适,对汽轮机组热经济性及长期运行安全性是非常重要的。
过去有些电厂汽轮机、船厂汽轮机由于保温装置结构设计不合理,保温材料选择不当,汽轮机机组运行中上下缸温差大,汽缸内外壁、法兰内外壁温差大,机组严重变形,影响了机组安全运行。我国部分电厂、船厂及工业用汽轮机上也已逐步换为新型可拆卸式保温结构。下缸采用固定式保温结构。
电厂汽轮机可拆卸保温套保温方案：
1>上缸：可拆卸保温套+外保护层（不锈钢板或玻璃钢），分区，分块制作。
汽轮机可拆卸保温套内里层——耐高温陶瓷纤维布（可耐1260℃，可在1000℃下长期使用）或高硅氧布（可耐1000℃，可在950℃下长期使用）；
可拆卸保温套保温内芯层：陶瓷纤维毯240mm；
汽轮机可拆卸保温套外表层——硅胶布。
2>下缸：固定式保温结构（类似于锅炉本体保温），保温厚度是上缸的1.1倍。
3>气缸中间分面法兰：可拆卸保温套+外保护层（不锈钢板或玻璃钢），分区，分块制作。
可根据实际应用条件换不同保温材料，从而改变厚度与尺寸来满足设备间紧密空间的保温安装。
●电厂蒸汽管道保温方案
采用可拆式保温结构，保温层厚度为180mm（90mm×2层陶瓷纤维毯）。
电厂蒸汽管道保温套内里层——中碱玻璃纤维布（可耐600℃，可在450℃下长期使用）；
电厂蒸汽管道保温套保温内芯层——陶瓷纤维毯180mm；
电厂蒸汽管道保温套外表层——硅胶布/玻璃纤维反射布。
三种不同温度管道，对应改变可拆卸保温套保温内芯厚度。
汽轮机采用可拆卸保温套后优势
●导热系数低，保温效果好；
●节省安装及检修时施工时间，大大缩短施工周期，间接创造利润；
●可多次拆卸，重复使用，节能环保；
●柔性保温，不怕踩，不怕碰；
●外表层防油防水，耐酸碱腐蚀。
●多种方式选择，安装方便没有裸露；
●产品外观漂亮整洁、表面可擦洗。
●使用寿命长达20年。