锻造加热炉**耐火陶瓷纤维模块 耐火保温棉

锻造加热炉是锻压车间加热锻料的基本加热设备。它在生产过程中的主要特点是：锻压品种多、规格多、批量小；锻件重量大小不一,小的到几十克,大的到几百吨,因而,锻造加热炉的种类多,且大小炉子的尺寸相差很大,所选用的炉型也就各不相同了。
我国机械工业的锻造能力已具备一定规模，年产量仅低于日本，美国，俄罗斯，居世界*四位，并能锻造重达260t的大钢锭。但在锻造加热炉的热效率，加热炉的维修技术及锻件能耗方面，与工业发达国家相比仍有一定差距。
为提高我国锻造加热炉的生产能力和产品质量，今后应在以下几个方面采取措施：
　　（1）应加强能源管理，认真执行加热炉能源管理体系，加强锻造加热炉的生产调度，合理安排待烧锻件，使加热炉正常有负荷运行。
　　（2）为满足液压机配套要求，应适当增强锻造加热炉的技术装备，避免用中小型炉子加热大工件。
　　对过炉容的加热件，可采用国外（日本室兰工厂）已成熟的炉外接长筒，改装高度等方法解决。
　　（3）认真搞好炉子的技术改造，合理选择炉型和烧咀，充分利用余热，实现仪表控制等。
　　（4）采用新型炉衬材料，是提高生产力和节约能源的重要措施。国内已采用的粘土浇注料，耐火材料，捣打料，涂抹料等，已取得很大成效。例如，粘土结合浇注料用于冶金轧钢加热炉和均热炉，公认为是**节约型炉衬材料；耐火塑料包扎加热炉水冷管，也在全国范围内推广，收到了良好的节能效果。
（5）根据国内外经验，制订出改进锻造加热炉的计划，定期检查计划实施情况，尽快把各企业炉子的生产，质量赶上去。
随着科技的不断发展，以及时代的不断变换，很多生产企业在选择配套产品的时候，也都随之新换代，紧跟时代步伐，就现在来说，多数的生产红砖、页岩砖等等的砖瓦窑生产企业的隧道窑都采用了轻质的陶瓷纤维模块作为炉衬耐火保温材料
1、轻质技能：
隧道窑保温用陶瓷纤维模块（(折叠块)）是一种比较轻质、节能的新型保温隔热耐火材料，重量只有重质耐材的1/7、轻质保温砖的1/3，这样既可以既可以减轻保温材料对窑炉钢结构的负荷，同时还可以延长炉体的使用寿命长。
2、导热系数低：
陶瓷纤维模块(折叠块)的导热系数仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右，这样能够节能30%左右，不仅可以减少窑炉在工作中的能量损失，还能够节能。
3、方便施工：
施工过程*预留膨胀缝，陶瓷纤维模块(折叠块)可以四处膨胀。
4、*烘炉：
炉衬施工完毕即可投入使用，*烘炉程序。一般传统耐火材料既要烘炉，而且烘炉时间长，使用了陶瓷纤维模块(折叠块)工艺的隧道窑保温工程烘炉时间短，投入少。
5、保温隔热性能好：
使用了陶瓷纤维模块(折叠块)的隧道窑，从外面用手摸，感觉不到烫手，炉体里面的温度一般是850-1400℃，外面却只有35度左右。可见陶瓷纤维模块的保温隔热效果有多明显。
6、化学性能稳定：
陶瓷纤维模块属中性偏酸性材料，除与强酸碱反应外，不会被弱酸、碱以及水、油、蒸汽所浸蚀，与铅、铝、铜不浸润。
陶瓷纤维模块是采用陶瓷纤维毯制成的系列模块产品，广泛应用于各类热加工设备炉衬。根据不同的应用工况或者不同的热处理设备，可以选择相应等级的陶瓷纤维模块。
各种陶瓷纤维模块是采用性能的对应材质的陶瓷纤维针刺毯按纤维组块结构、尺寸、由专业技工，用模块加工**设备制作而成，为了壁衬砌筑完成后模块之间相互挤压形成无缝隙紧密的保温整体，在制作过程中均保持压缩量，产品配套锚固系统可与窑炉壳体牢固连接、尺寸准确、安装简便。
加快了炉衬施工速度，减轻窑炉重量，大幅度提高窑炉耐火绝热性能。用户可根据窑炉结构，采用不同纤维模块，本公司可提供多品种，多系统纤维模块，也可根据用户要求加工制作。
在与耐火结构材料比较时，陶瓷纤维模块具有如下特点：
1、减小烧成周期   2、提高生产效率   3、低蓄热   4、降低燃料费用   5、安装费用低   6、修理容易
山东金石在钢铁、冶金、是有、化工、机械、制造、陶瓷、建材、航空、航天等行业的高温窑炉（600-2200℃）的用户，提供一站式解决方案。