淬火炉**轻质保温炉衬 陶瓷纤维模块安装

淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。
淬火炉用于铝合金管棒型材挤压制品的淬火处理。在淬火前，挤压制品的加热应均匀，温差应小于±2.5℃；淬火时，要求过渡时间短，不过15秒。
特点：
①淬火前，挤压制品可以均匀而快速加热；
②可用短时间将料放入淬火池内；
③可以避免由于自重和加热引起的挤压制品的弯、扭变形，有利于保持制品外形；
④淬火后的挤压制品机械性能均一。
使用条件：
①室内使用。
②环境温度在–5℃—40℃范围内。
③使用地区月平均大相对湿度不大于85%，同时该月平均温度不**30℃。
④周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
⑤无明显震动和颠簸。
工业淬火炉为了达到节能的目的，首先应该考虑把能量有效的节约起来达到充分利用。淬火炉的燃料是大都是燃气，燃气在燃烧过程中所产生烟气会带走一部分热量，首先加大对烟气余热的有效利用，其次是炉体以热传导方式散失热能，为了减少炉热能的散失，就得在炉体内部增加隔热层，而这个隔热层所选用隔热保温材料的好坏直接影响了工业淬火炉的节能效率。工业的快速增长，对能源的需求量日趋增大，导致可持续发展失衡。节约资源，降低能耗就摆在了日常重要的工作中。工业对能源的消耗量是相对较大的，就企业的角度讲，要想走可持续发展战略就得利用较少的资源获取较大的经济效益，这样不仅壮大了企业，而且能源也到了充分利用，推动我国节能减排走向一个新的台阶，工业高温窑炉节能材料也能帮助窑炉节能助力。
现以淬火炉为例，工业淬火炉为了达到节能的目的，首先应该考虑把能量有效的节约起来达到充分利用。淬火炉的燃料是大都是燃气，燃气在燃烧过程中所产生烟气会带走一部分热量，所以，首先加大对烟气余热的有效利用；其次是炉体以热传导方式散失热能，为了减少炉热能的散失，就得在炉体内部增加隔热层，而这个隔热层所选用隔热保温材料的好坏直接影响了工业淬火炉的节能效率。
淬火炉热循环系统前者主要体现在工艺流程上的节能，需要对整个工艺流程进行改动，才能起到节能效果。而后者主要体现在设备方面的热能利用，通过对淬火炉等工业窑炉内壁粘贴类似于陶瓷纤维毯等保温材料，减少热量散失，不失为一种有效节能办法。在这面做节能相对前者来讲施工简单、节约成本。
硅酸铝纤维模块的使用温度：
　1、耐火保温纤维分类温度：分类温度即高使用温度，它是指耐火保温纤维材料在实际使用过程中的高使用温度。具体定义为耐火纤维制品在非荷载条件下加热保持24小时，高温线收缩率为4%时的测试温度。耐火保温纤维在该温度下长期使用，其寿命会很短，因此，在实际中切勿轻率采用。
　2、使用温度：使用温度即长期安全使用温度，它是指耐火保温纤维在一定温度下保持24小时，高温线收缩率≤2。5%时的测试温度。在此温度下，非晶质纤维结晶，晶质纤维晶型转变及晶粒生长速度缓慢，纤维性能稳定，纤维柔软富有弹性此温度为实际采用温度。
　3、使用温度和纤维的寿命的关系：硅酸铝纤维模块的使用温度和使用寿命与其使用条件（窑炉气氛、腐蚀物质的组成和含量等条件）密切关联。
　耐火保温纤维在允许使用温度条件下使用，晶体发育是缓慢的，纤维的性质比较稳定，在氧化气氛中不受外力碰撞的情况下，寿命可达5—10年。
山东金石生产的硅酸铝陶瓷纤维模块尺寸工整，颜色洁白，采用的20mm陶瓷纤维毯用先进的甩丝工艺制作而成，完全符合国家标准，塑料管严格控制在模块正中间，全部为精品纤维毯，纤维毯厚度均匀，不掺杂任何垃圾毯、废毯，原料经过层层检测，确保纤维毯渣球含量低，扎手程度低，制作出加优质的产品。模块都是为前期纤维毯，且有装车工具，确保了模块到货时的平整度；公司可同时提供模块安装视频光盘及配套的模块安装工具，可现款提货，不满意可不要。